亚细亚食品有限公司迄今创立将近30年,1987年来到国内投资,一直以来,亚细亚深知食品的质量安全是人们对食品最基本的要求,公司全体员工本着“以顾客为中心,持续改进管理体系,提供满足法律法规、安全、卫生的产品”的质量方针,坚持认真生产、严格把关。
   为了保证出口食品的安全、卫生,公司率先推广低农药种植,于1992年购置了日本岛津UV-120分光光度仪对原料进行农残快速检测;为确保检测能力满足国际市场要求,又于1999年5月在漳州市率先从美国引进具有国际先进水平的HP-4890D气相色谱分析仪,为了加强检测能力及检验项目,并有鉴于日本贸易技术壁垒事件,公司再次引进美国Agilent-6890N气相色谱分析仪。在漳州检验检疫局的指导下,于1997年6月龙海工厂顺利通过国际ISO9002-94质量体系认证;另外,在国际法规仅对出口水产品要求建立HACCP质量安全卫生管理体系时,又领先建立蔬菜HACCP质量安全卫生管理体系,并于2000年12月1日首家在福建省通过冻菜加工HACCP认证。在全体员工的努力配合下,公司又于2001年通过日本JONA有机春笋加工认证。得到了各客户的好评,及漳州出入境检验检疫局的赞许。

  为了确保提供安全、卫生的冷冻食品,让顾客满意、安心。产品生产全过程完全根据ISO9000及HACCP质量管理体系要求,进行严格的监控、管理。每天上班之前,公司员工都提早到位,由生产课统一整队集合,布署每日工作安排及当日注意事项,统一换着洁净工作服,排队经过入口除尘、消毒后进入车间。原料进厂生产加工之前,在原料验收场检查、确认是否属于公司契约种植的原料,并经公司品管课原料检验员检验合格后,由原料课对该批原料根据货主、产地、车次进行严格区分标识。在生产车间,现场管理干部根据原料标识严格区分生产。原料经过前处理选别、清洗、(杀青、冷却)后,经IQF单体速冻后用编织袋统一磅量标识包装后,送冷库存放。成品包装前,必须经过当班班长、品管的核对确认。在包装过程中,班长、品管互相配合,严格把关,并在产品包装袋上根据货主、产地、进厂车次分别印盖了标识号码,以便日后的追溯,使包装后的产品符合客户要求,确保产品质量、安全、卫生。
  为了有效的控制原料的农药残留,确保出口产品符合国际市场的要求,公司不仅严格生产过程监控,更注重 “从源头抓起”的农残检测管理措施。对原料实行基地化管理,与种植户签订原料生产供货契约,并建立有契约货主档案(包括种植区域图、施肥、用药、栽培全过程记录),明确规定原料低农残生产技术规程,以及原料在采收前必须先通过农残检测。
  为了实现原料生产低农药控制目标,公司向种植户明确规定禁用高毒高残留农药及国外经常检出残留超标的农药,统一指定用药,并指定农药保管所,实行施肥用药记录跟踪、存档管理。经常组织种植户开展用药技术培训,帮助种植户正确把好选药、配药、用药安全关。与此同时,公司还与农药供应商订立农药品质保证合同,维护基地管理责任者和种植户的合法利益,同时更确保了使用农药的安全性。为了顺应国际市场对出口农产品的农残检测要求,增强参与国际市场竞争的能力,公司在全面总结出口毛豆农残检测管理经验的基础上,大胆创新全面改革了公司现行农残检测管理方式,大大调动了原料生产基地责任者与种植户自觉把好低农药种植生产关的积极性与主动性。在现场管理方面,更积极主动探索国际先进管理方法,不断健全管理体制,提高管理水平,与国际法规接轨,作为冷冻蔬菜加工的龙头企业带动同业面对挑战,突破技术壁垒,努力打开新局面。



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